结构形式

1.深槽托辊装置型式

深槽托辊装置采用4个标准托辊、双排对称结构，可减少输送带的跑偏。中间两托辊呈形布置，增加了侧压力，在装载量少时摩擦系数仍较大，物料不易下滑；输送带在托辊装置内的弯曲半径较小，增加了托辊装置的摩擦系数，增大了输送机的输送倾角。

2.花纹输送带结构型式

由于物料与输送带的摩擦力只决定于槽形底部区域，只要这一区域的物料不打滑，则整个槽形内的物料都不会打滑。根据这一理论设计的花纹输送带具有以下特点：

(1)增加了输送带花纹与滚筒的接触面积，减小了花纹的比压，可以采用多滚筒驱动方式，以适合长距离、大运量、大倾角运输。

(2)采用整体硫化，花纹不易剥落，提高了花纹的寿命。

(3)输送带的成槽性好；回程运行时，花纹不与托辊接触，输送带运行平稳。

(4)采用高耐磨性材料，提高了花纹面的耐磨性。

3.毛刷清扫器结构型式

由于花纹输送带清扫困难，采用普通清扫器解决不了花纹输送带的清扫问题，一般需要采用毛刷清扫器或拍打器。在大多数情况下单独使用毛刷清扫器或拍打器能够满足花纹输送带的清扫效果，但当原煤含水量过大不易清扫时需要两种清扫器一起使用，才能满足花纹输送带的清扫效果。毛刷清扫器由动力机构及毛刷体组成，动力机构带动毛刷体旋转对花纹输送带进行清扫；拍打器由凸轮机构及变频控制器组成，通过变频器控制凸轮机构的旋转频率，在一定范围内的输送带施加震动对花纹输送带进行清扫。

优点及用途

1.波状挡边输送带:在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。

2.驱动装置:是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。

3.传动滚筒:是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。

4.改向滚筒:用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。

5.压带轮:用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。

6.托辊:托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。

7.托带辊:托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。

8.立辊:立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。

拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。9.拉紧装置:它的作用有:

（1）使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。

（2）限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。

10.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等:在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。